高端絲杠破局：六大核心行業(yè)傳動(dòng)升級(jí)，加速高端裝備突破進(jìn)程

作為掌握滾珠絲杠領(lǐng)域核心技術(shù)的企業(yè)之一，億孚憑借在精密傳動(dòng)領(lǐng)域的長(zhǎng)期技術(shù)積淀與場(chǎng)景化創(chuàng)新能力，其自主研發(fā)的滾珠絲杠產(chǎn)品已成功突破 “高精度絲杠熱處理技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)高精度絲杠量產(chǎn)。該產(chǎn)品在數(shù)控機(jī)床、汽車制造、注塑成型、工業(yè)自動(dòng)化、半導(dǎo)體、新能源裝備等六大高端制造升級(jí)的核心行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從技術(shù)適配、小批量驗(yàn)證到規(guī)模化量產(chǎn)應(yīng)用的完整落地。

目前，該產(chǎn)品已覆蓋超過(guò) 20 款適配不同場(chǎng)景需求的代表性裝備。從支撐微米級(jí)加工的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、保障半導(dǎo)體亞微米級(jí)精度的光刻膠涂布機(jī)，到驅(qū)動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)的鋰電池極片涂布機(jī)、光伏硅片切割機(jī)，再到賦能柔性生產(chǎn)的協(xié)作機(jī)器人與 AGV 智能搬運(yùn)設(shè)備，全面覆蓋高端裝備的關(guān)鍵傳動(dòng)環(huán)節(jié)。

在這一過(guò)程中，億孚滾珠絲杠并非簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn) “產(chǎn)品覆蓋”，而是將其在高精度控制（C1 級(jí)精度）、重載適配（單套推力 200 噸）、高潔凈度（Class1 級(jí)無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)）、長(zhǎng)壽命（MTBF 達(dá) 50000 小時(shí)，半導(dǎo)體潔凈車間工況，24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試）等領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與各行業(yè)裝備的個(gè)性化傳動(dòng)需求深度綁定。針對(duì)不同場(chǎng)景的精度、負(fù)載、環(huán)境（如高溫、潔凈車間）、效率要求定制解決方案，最終形成技術(shù)優(yōu)勢(shì)與場(chǎng)景需求深度融合的高可靠傳動(dòng)方案，為六大核心行業(yè)的裝備性能升級(jí)、生產(chǎn)效率提升及高端裝備突破提供了關(guān)鍵的傳動(dòng)系統(tǒng)支撐。

NO.1 數(shù)控機(jī)床行業(yè)
作為億孚的【傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與德國(guó)VDI指南一脈相承】，其滾珠絲杠深度滲透高端機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)，支撐微米級(jí)加工精度，適配復(fù)雜零部件制造需求。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片榫槽、模具復(fù)雜曲面加工，XYZ 軸及旋轉(zhuǎn)軸協(xié)同運(yùn)動(dòng)；
- 滾珠絲杠的作用：采用 C3 級(jí)高精度絲杠，實(shí)現(xiàn) ±0.002mm 重復(fù)定位精度，保證多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的軌跡精度，避免加工誤差導(dǎo)致的零件報(bào)廢?！酒浞€(wěn)定性滿足了德國(guó)舍弗勒等軸承制造商對(duì)配套機(jī)床的苛刻要求】。

重型龍門(mén)銑床
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：10 米級(jí)飛機(jī)蒙皮、大型鋼結(jié)構(gòu)件銑削，工作臺(tái)長(zhǎng)行程移動(dòng)；
- 滾珠絲杠的作用：為某機(jī)床廠定制 φ160mm×8500mm 絲杠（C5 級(jí)精度），控制形位誤差＜0.1mm，適配超大尺寸工件加工，同時(shí)提升進(jìn)給穩(wěn)定性。
車銑復(fù)合機(jī)床
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：汽車變速箱殼體多工序復(fù)合加工（車削、銑削、鉆孔一體化）；
- 滾珠絲杠的作用：通過(guò)螺母外形縮減 18%-30% 的緊湊型設(shè)計(jì)，適配設(shè)備小型化需求，驅(qū)動(dòng)刀架快速切換工序，加工節(jié)拍縮短 15%（某車企變速箱車間現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)）。
精密磨床
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：光學(xué)鏡片、軸承套圈的研磨拋光，砂輪架微進(jìn)給與工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)；
- 滾珠絲杠的作用：端塞型絲杠運(yùn)行噪音≤65dB (A)，控制微米級(jí)進(jìn)給量，保證工件表面粗糙度 Ra 值達(dá) 0.05μm，滿足高精度研磨需求（實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)工況測(cè)試）。

NO.2 汽車制造領(lǐng)域

覆蓋汽車制造全流程，兼顧高負(fù)載與高速響應(yīng)，推動(dòng)產(chǎn)線智能化升級(jí)，適配傳統(tǒng)燃油車與新能源汽車生產(chǎn)需求。

伺服壓力機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：新能源汽車電池包殼體沖壓成型（鋁合金材質(zhì) 1.5mm），連續(xù)沖壓作業(yè)；
- 滾珠絲杠的作用：為某機(jī)床提供單套推力 200 噸的重載絲杠，每分鐘完成 10 次沖程，廢品率低于 0.3%（連續(xù)測(cè)試 10000 件，客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)），支撐高節(jié)拍沖壓生產(chǎn)。
焊接機(jī)器人
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：汽車車身焊點(diǎn)焊接（如車門(mén)、車架連接），機(jī)械臂多關(guān)節(jié)協(xié)同運(yùn)動(dòng)；
- 滾珠絲杠的作用：集成于某機(jī)器人第七軸，實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn) ±0.2mm 定位精度，單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能達(dá) 10 萬(wàn)輛整車焊接，提升焊點(diǎn)一致性（某汽車主機(jī)廠天津工廠數(shù)據(jù)）。
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工專機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鏜孔、珩磨，缸筒精度控制；
- 滾珠絲杠的作用：φ63mm 高速絲杠（DN 值 150000，絲杠直徑 × 最高轉(zhuǎn)速，單位：mm×r/min）驅(qū)動(dòng)珩磨頭，控制缸筒圓度誤差＜0.003mm，保證發(fā)動(dòng)機(jī)氣密性與動(dòng)力性能。
變速箱殼體生產(chǎn)線
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：某汽車天津工廠齒輪箱殼體批量加工，多工位柔性生產(chǎn)；
- 滾珠絲杠的作用：驅(qū)動(dòng)柔性生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn) 90 秒 / 件的加工節(jié)拍，刀具壽命延長(zhǎng) 30%（對(duì)比傳統(tǒng)絲杠，連續(xù)運(yùn)行 3000 小時(shí)測(cè)試），適配不同型號(hào)變速箱殼體的快速切換。

NO.3 注塑成型行業(yè)

針對(duì)注塑行業(yè)全電動(dòng)化轉(zhuǎn)型需解決 “無(wú)油污染 + 高精度鎖模” 的痛點(diǎn)，億孚以重載傳動(dòng)能力（單套推力 200 噸）與精密控制技術(shù)（壓力閉環(huán)控制）的雙重突破為核心支撐。通過(guò)優(yōu)化傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)載適配性與精度穩(wěn)定性，精準(zhǔn)匹配薄壁件高速成型、多色件精密控溫等復(fù)雜注塑工藝需求，相比傳統(tǒng)液壓傳動(dòng)使注塑機(jī)能耗降低 25%，為注塑設(shè)備的全電動(dòng)化轉(zhuǎn)型提供可靠的傳動(dòng)解決方案，助力行業(yè)提升成型效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

百噸級(jí)全電動(dòng)注塑機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：0.1mm 薄壁化妝品包裝容器、醫(yī)療注射器批量生產(chǎn)；
- 滾珠絲杠的作用：采用獨(dú)創(chuàng)鋼球循環(huán)路徑優(yōu)化，相比傳統(tǒng)端蓋式循環(huán)鋼球磨損率降低 30%，鎖模力重復(fù)精度達(dá) ±0.5%，配套注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)高速成型，周期縮短至 2.8 秒（PP 材質(zhì)注射器生產(chǎn)測(cè)試）。
多色精密注塑設(shè)備
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：手機(jī)中框雙色注塑（如黑色邊框 + 透明背板）、汽車內(nèi)飾件多材質(zhì)成型；
- 滾珠絲杠的作用：通過(guò)中空冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，絲杠溫升≤0.5℃（連續(xù)注塑 1000 模測(cè)試，PC+ABS 混合原料），控制色界過(guò)渡區(qū)偏差＜0.1mm（符合注塑行業(yè) GB/T32439-2024 標(biāo)準(zhǔn)），避免色混缺陷。
智能注塑單元
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：某車企汽車內(nèi)飾件（儀表盤(pán)、門(mén)板）一模多腔生產(chǎn)；
- 滾珠絲杠的作用：集成壓力 - 位移雙閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)調(diào)整注塑壓力與進(jìn)給量，產(chǎn)能提升 40%（對(duì)比傳統(tǒng)絲杠傳動(dòng)注塑單元，相同生產(chǎn)周期測(cè)試），降低原料浪費(fèi)。

NO.4 工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域

適配機(jī)器人、智能裝備的 “高精度 + 高柔性 + 高可靠性” 需求，兼顧不同場(chǎng)景下的負(fù)載、速度與定位要求，支撐 3C 電子、物流倉(cāng)儲(chǔ)、激光加工、機(jī)場(chǎng)運(yùn)維等領(lǐng)域的自動(dòng)化升級(jí)，降低人工依賴并提升作業(yè)穩(wěn)定性。

協(xié)作機(jī)器人
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：3C 行業(yè)手機(jī) OLED 屏幕貼合、微型傳感器（如指紋模組）裝配，在電子廠房潔凈車間（Class1000 級(jí)）與人協(xié)同作業(yè)，適配小空間、高頻次操作需求；
- 滾珠絲杠的作用：為優(yōu)傲機(jī)器人（UR10e）定制 φ25mm 微型絲杠，通過(guò)低背隙（≤0.01mm）設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)末端執(zhí)行器 ±0.02mm 定位精度，避免貼合時(shí)屏幕壓傷、元件錯(cuò)位，使裝配廢品率從 1.2% 降至 0.3%（某電子代工廠產(chǎn)線數(shù)據(jù)）。
AGV 智能搬運(yùn)機(jī)器人
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：某電商平臺(tái)亞洲最大倉(cāng) 3-5 層立體貨架對(duì)接，完成電商包裹（單件重量 0.5-30kg）的自動(dòng)存取與跨區(qū)域搬運(yùn)，適配 “雙十一” 等高峰時(shí)段分揀需求；
- 滾珠絲杠的作用：集成于某 AGV 升降平臺(tái)，通過(guò)高速響應(yīng)（啟動(dòng)延遲≤0.1s）與 ±0.2mm 對(duì)接精度，確保貨架層板無(wú)縫銜接；支撐 AGV 日均連續(xù)運(yùn)行 16 小時(shí)，日均處理包裹量達(dá) 50 萬(wàn)件（單倉(cāng)，“雙十一” 高峰時(shí)段數(shù)據(jù)），較傳統(tǒng)人工搬運(yùn)效率提升 3 倍（其中絲杠高速響應(yīng)貢獻(xiàn) 40%，導(dǎo)航系統(tǒng)優(yōu)化貢獻(xiàn) 35%，調(diào)度算法貢獻(xiàn) 25%）。
激光切割設(shè)備
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：新能源汽車電池托盤(pán)（鋁合金 6061 材質(zhì)，厚度 2-5mm）、不銹鋼薄壁配件（厚度 0.5-3mm）的高精度切割，適配汽車零部件批量生產(chǎn)需求；
- 滾珠絲杠的作用：φ40mm 高速絲杠（DN 值 120000，絲杠直徑 × 最高轉(zhuǎn)速，單位：mm×r/min）驅(qū)動(dòng)切割頭，實(shí)現(xiàn) 0.03mm 切割精度與≤50m/min 移動(dòng)速度，切割斷面粗糙度 Ra≤1.6μm，無(wú)需二次打磨工序，單臺(tái)設(shè)備日均加工工件數(shù)量從 80 件提升至 120 件（某汽車零部件廠測(cè)試數(shù)據(jù)）。
行李抓取機(jī)械手
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：重慶某機(jī)場(chǎng) T3A 航站樓離港行李自動(dòng)化處理系統(tǒng)，從螺旋滑槽抓取軟包行李箱、硬質(zhì)登機(jī)箱、不規(guī)則包裹（如嬰兒車、特產(chǎn)禮盒），適配 357 件 / 小時(shí)的高峰作業(yè)效率要求；
- 滾珠絲杠的作用：定制 φ30mm 緊湊型絲杠（長(zhǎng)度適配機(jī)械手爪安裝空間≤150mm），驅(qū)動(dòng)爪部開(kāi)合與末端微調(diào)，實(shí)現(xiàn) ±0.05mm 定位精度；集成壓力反饋模塊，根據(jù)視覺(jué)識(shí)別的行李材質(zhì)自動(dòng)調(diào)節(jié)夾持力（5-50N），行李損傷率控制在 0.05% 以下；支撐系統(tǒng) 7×24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）達(dá) 10000 小時(shí)，人工替代率達(dá) 80%（依賴絲杠定位精度 + 視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng) + 自適應(yīng)夾持機(jī)構(gòu)協(xié)同），減少機(jī)場(chǎng)行李分揀崗人力投入 60 人 / 班。

NO.5 半導(dǎo)體領(lǐng)域
聚焦半導(dǎo)體制造對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的極致要求，億孚【依托其在巴伐利亞州清潔技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的積累，】專項(xiàng)開(kāi)發(fā)潔凈型、耐高溫精密滾珠絲杠。憑借對(duì)無(wú)塵環(huán)境的適配能力與高溫工況的耐受性能，全面覆蓋從晶圓制造、刻蝕加工到封裝測(cè)試的半導(dǎo)體生產(chǎn)全流程，為半導(dǎo)體裝備提供適配性更強(qiáng)的傳動(dòng)方案，【為亞洲半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了純正的德系傳動(dòng)選擇】。

光刻膠涂布機(jī)

具體應(yīng)用場(chǎng)景：12 英寸 / 18 英寸晶圓光刻膠均勻涂布，適配 9nm 先進(jìn)制程；
滾珠絲杠的作用：已完成 9nm 制程光刻膠涂布機(jī)樣機(jī)適配測(cè)試，預(yù)計(jì) 2025 年進(jìn)入量產(chǎn)配套階段；其中 C1 級(jí)精度絲杠（螺距誤差≤±0.0015mm/300mm）控制涂布刮刀進(jìn)給，膠膜厚度偏差≤±0.5μm（對(duì)應(yīng)亞微米級(jí)涂布精度）；【其潔凈標(biāo)準(zhǔn)完全遵循德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)（DIN）的相關(guān)規(guī)范】，顆粒脫落量≤1 個(gè) /㎡，滿足 Class1 級(jí)無(wú)塵車間要求。

等離子刻蝕機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：晶圓電路圖形刻蝕，刻蝕腔室晶圓臺(tái)微調(diào)；
- 滾珠絲杠的作用：驅(qū)動(dòng)晶圓臺(tái)實(shí)現(xiàn) ±0.1μm 位移，保證刻蝕圖形套刻精度＜2nm；耐受 120℃高溫環(huán)境（連續(xù)運(yùn)行 720 小時(shí)無(wú)熱變形，滿足刻蝕機(jī)腔室工況），長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)熱變形，確保芯片電路尺寸一致性。
晶圓搬運(yùn)機(jī)械臂
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：晶圓從晶圓盒或載片盒到設(shè)備腔室的轉(zhuǎn)運(yùn)，不同工序間傳遞；
- 滾珠絲杠的作用：適配機(jī)械臂末端執(zhí)行器伸縮 / 升降，定位精度達(dá) ±0.05μm，支撐 50μm 以下超薄晶圓轉(zhuǎn)運(yùn)（最大承載重量≤500g，定位速度≤100mm/s，避免晶圓碎裂），避免晶圓邊緣碰撞或顆粒沾染，保護(hù)超薄晶圓完整性；目前已在半導(dǎo)體晶圓搬運(yùn)機(jī)械臂領(lǐng)域，替代 HIWIN 的 Q1 系列絲杠（潔凈度 Class1 級(jí)），應(yīng)用于某公司刻蝕機(jī)配套。
晶圓減薄機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：消費(fèi)電子、汽車半導(dǎo)體超薄晶圓背面減??；
- 滾珠絲杠的作用：精準(zhǔn)控制砂輪進(jìn)給深度，實(shí)現(xiàn)晶圓減薄厚度偏差≤±2μm；集成壓力反饋功能，避免進(jìn)給力過(guò)大導(dǎo)致晶圓碎裂，適配薄型化封裝需求。

NO.6 新能源裝備領(lǐng)域

聚焦鋰電池、光伏、氫能、風(fēng)電等新能源產(chǎn)業(yè)，提供重載、高精度傳動(dòng)方案，支撐綠色制造升級(jí)。

鋰電池極片涂布機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：動(dòng)力電池極片（正極 / 負(fù)極）涂布，適配 16μm 超薄銅箔工藝；
- 滾珠絲杠的作用：φ32mm 精密絲杠驅(qū)動(dòng)刮刀，控制涂布厚度偏差≤±1μm（連續(xù)涂布 1000 米極片測(cè)試），保證極片能量密度一致性。
光伏硅片切割機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：某集團(tuán)產(chǎn)品多線切割硅片，光伏電池片原料加工；
- 滾珠絲杠的作用：支撐砂漿供給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)硅片切割線痕深度＜5μm，材料利用率提升 5%（對(duì)比傳統(tǒng)絲杠，相同切割參數(shù)測(cè)試），降低硅料損耗。
氫燃料電池極板壓裝機(jī)
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：某合資車企氫燃料電池雙極板密封面壓裝；
- 滾珠絲杠的作用：φ100mm 伺服絲杠提供 200 噸壓力，控制雙極板平面度誤差＜0.02mm，保證燃料電池氣密性與發(fā)電效率。
風(fēng)電葉片成型設(shè)備
- 具體應(yīng)用場(chǎng)景：某央企 10MW 級(jí)風(fēng)電葉片熱壓罐成型；
- 滾珠絲杠的作用：定制 φ150mm 大導(dǎo)程絲杠，驅(qū)動(dòng)熱壓罐開(kāi)合，成型周期縮短 15%（某風(fēng)電裝備廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)），適配大型風(fēng)電葉片制造需求。

技術(shù)突破

億孚精密傳動(dòng)【全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)】深耕線性傳動(dòng)領(lǐng)域，自 2010 年【將德國(guó)的成熟技術(shù)體系引入大中華區(qū)】以來(lái)，便以技術(shù)深耕與場(chǎng)景適配為核心，通過(guò)系統(tǒng)性的研發(fā)布局、產(chǎn)品矩陣搭建與可靠性驗(yàn)證，持續(xù)推動(dòng)多領(lǐng)域裝備升級(jí)，助力高端裝備突破：

1.四大核心研發(fā)方向突破聚焦線性傳動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)痛點(diǎn)，以滾動(dòng)摩擦技術(shù)優(yōu)化傳動(dòng)效率與精度（適配半導(dǎo)體納米級(jí)傳動(dòng)、機(jī)床微米級(jí)加工需求）；以【特種合金材料應(yīng)用（如蒂森克虜伯定制鋼材、德國(guó)陶瓷涂層）】延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命（較傳統(tǒng)絲杠提升 2.5-3 倍，實(shí)驗(yàn)室加速老化測(cè)試）；以健康監(jiān)測(cè)技術(shù)集成溫度 / 振動(dòng)傳感器（實(shí)現(xiàn)可預(yù)測(cè)性維護(hù)，延長(zhǎng)維護(hù)周期 3 倍）；以一體化集成技術(shù)打造緊湊型、多功能傳動(dòng)方案（如注塑機(jī)一體化鋼球循環(huán)系統(tǒng)），全方位破解高端傳動(dòng)場(chǎng)景技術(shù)瓶頸。

全場(chǎng)景產(chǎn)品矩陣覆蓋構(gòu)建覆蓋 4-300mm 加工直徑、C1-C7 全精度等級(jí)的產(chǎn)品體系：小直徑高精度型號(hào)（如 φ25mm C1 級(jí)絲杠）適配協(xié)作機(jī)器人、晶圓搬運(yùn)機(jī)械臂等精密場(chǎng)景；大直徑重載型號(hào)（如 φ160mm、φ150mm 絲杠）支撐重型龍門(mén)銑床、風(fēng)電葉片成型設(shè)備等長(zhǎng)行程 / 高負(fù)載需求；全精度覆蓋可靈活匹配數(shù)控機(jī)床、新能源裝備、半導(dǎo)體設(shè)備等不同行業(yè)的傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。
極限驗(yàn)證體系筑牢可靠性通過(guò)百萬(wàn)次往復(fù)測(cè)試驗(yàn)證絲杠耐磨性能（適配 AGV、激光切割設(shè)備高頻次運(yùn)行）；3 萬(wàn)小時(shí)無(wú)間斷運(yùn)行測(cè)試保障長(zhǎng)周期穩(wěn)定性（滿足半導(dǎo)體 7×24 小時(shí)生產(chǎn)需求）；結(jié)合航天級(jí)環(huán)境模擬（高溫、無(wú)塵、重載等極端工況）驗(yàn)證產(chǎn)品適配性；最終實(shí)現(xiàn)絲杠平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）達(dá) 50000 小時(shí)（半導(dǎo)體潔凈車間工況測(cè)試），為多領(lǐng)域裝備穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。

行業(yè)價(jià)值

數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域億孚滾珠絲杠憑借高精度與【德系品質(zhì)帶來(lái)的性價(jià)比】?jī)?yōu)勢(shì)，已在中高端機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)對(duì) THK 的 BK 系列、HIWIN 的 MFW 系列絲杠的部分替換，中國(guó)配套客戶包括通用集團(tuán)、北一機(jī)床等，【其德系技術(shù)背景成為獲得這些客戶信任的關(guān)鍵因素之一】。作為核心傳動(dòng)部件，其助力機(jī)床行業(yè)在關(guān)鍵部件成本端實(shí)現(xiàn) 15%-20% 的優(yōu)化。

據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì) 2024 年報(bào)告，國(guó)產(chǎn)機(jī)床整體市占率已從 32% 提升至 47%，其中億孚絲杠已配套國(guó)內(nèi) 60% 中高端機(jī)床廠商，占國(guó)內(nèi)機(jī)床絲杠供應(yīng)量的 45%。協(xié)會(huì)在主辦的《第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)》官網(wǎng)發(fā)布多則報(bào)道，如 “億孚重載系列滾珠絲杠可批量應(yīng)用在 500 噸動(dòng)載荷機(jī)電產(chǎn)品中；中空冷卻結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠產(chǎn)品已經(jīng)歷了 3 萬(wàn)小時(shí)無(wú)間斷運(yùn)行試驗(yàn)”，為市占率突破進(jìn)一步提供重要支撐。

2.半導(dǎo)體領(lǐng)域針對(duì)設(shè)備對(duì)潔凈度與精度的極致需求，億孚潔凈型、耐高溫滾珠絲杠已在光刻膠涂布機(jī)、晶圓搬運(yùn)機(jī)械臂等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì) HIWIN 部分產(chǎn)品的替換（如 Q1 系列）。通過(guò)核心傳動(dòng)系統(tǒng)的升級(jí)，其助力刻蝕機(jī)在關(guān)鍵部件成本上降低 22%-28%，且替換后客戶設(shè)備維護(hù)周期從 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，綜合成本降低 20%。

據(jù)中國(guó)半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會(huì) 2024 年報(bào)告，28nm 制程裝備市占率從 19% 提升至 35%，億孚絲杠在亞微米級(jí)定位精度、高潔凈度上的技術(shù)突破，為該制程裝備的升級(jí)落地提供了關(guān)鍵傳動(dòng)保障，進(jìn)一步加速高端裝備核心部件的量產(chǎn)進(jìn)程。